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        鋼錠模內腔拋丸清理機的制作方法


        技術領域本發明涉及鑄造機械行業,具體的說是一種用于大型鋼錠模內腔表面拋丸清理的專用設備。
        背景技術目前,大型鋼錠生產廠家鋼錠模內腔清理采用人工手動清理方式,如手持電動砂輪打磨等,工作效率低,工人勞動強度大,工作環境惡劣發明內容
        為解決目前鋼錠模內腔清理費時費力、工作效率低的問題,設計一種裝有移動拋丸機構的專用清理設備。本發明的技術方案是,一種鋼錠模內腔拋丸清理機,包括設備基礎,設備基礎水平面上安裝軌道,軌道左部上側裝有電動平車,電動平車上載有工件,軌道右部上側裝有拋丸室,拋丸室左端面上裝有氣動大門,拋丸室下側裝有底部料斗,底部料斗下側連接橫向螺旋,橫向螺旋連接縱向螺旋,拋丸室頂面上后端裝有分離器,分離器與縱向螺旋后端之間通過豎向下提升機連接,拋丸室頂面上中部裝有移動拋丸機構,移動拋丸機構頂部裝有儲丸料斗,儲丸料斗與分離器之間通過上提升機連接,儲丸料斗下側裝有供丸系統,其特征在于移動拋丸機構頂面上前端裝有升降裝置,升降裝置連接移動拋丸機構內的臂桿,臂桿頂面裝有回轉裝置,臂桿底端安裝拋丸器,拋丸器上側裝有密封裝置。移動拋丸機構可通過上下移動和連續回轉實現邊移動邊拋丸的工作方式。工作時,先啟動彈丸循環系統(逐步啟動上提升機、分離器、下提升機、橫向螺旋、縱向螺旋),然后將工件吊放到電動平車上,電動平車運載工件到達拋丸室,氣動大門自動關閉,移動拋丸機構下降伸入工件內腔,啟動拋丸器,移動拋丸機構邊下降邊回轉,開始拋丸清理作業,下降到較低點時拋丸清理工作完成,拋丸器自動升到較高點,氣動大門自動打開,電動平車運載工件返回上料工位,清理作業完成。本發明的技術效果是,采用上述的技術方案,可以實現一種操作簡便、工作效率高,對大型鋼錠模內腔表面進行自動拋丸清理的機械。
        附圖說明
        鋼錠模內腔拋丸清理機的制作方法附圖
        圖I是本發明的結構主視圖,并作摘要附圖。圖2是本發明的正視圖。在圖中,I設備基礎、2電動平車、3軌道、4底部料斗、5橫向螺旋、6縱向螺旋、7拋丸室、8工件、9氣動大門、10下提升機、11分離器、12上提升機、13移動拋丸機構、14供丸系統、15 儲丸料斗、16拋丸器、17臂桿、18回轉裝置、19升降裝置、20密封裝置。
        具體實施方式
        下面結合附圖和實施例,對本發明進一步說明。
        如圖所示,設備基礎I水平面上安裝軌道3,軌道3左部上側裝有電動平車2,電動平車2上載有工件8,軌道3右部上側裝有拋丸室7,拋丸室7左端面上裝有氣動大門9,拋丸室7下側裝有底部料斗4,底部料斗4下側連接橫向螺旋5,橫向螺旋5連接縱向螺旋6,拋丸室7頂面上后端裝有分離器11,分離器11與縱向螺旋6后端之間通過豎向下提升機10連接,拋丸室7頂面上中部裝有移動拋丸機構13,移動拋丸機構13頂部裝有儲丸料斗15,儲丸料斗15與分離器11之間通過上提升機12連接,儲丸料斗15下側裝有供丸系統14,其特征在于移動拋丸機構13頂面上前端裝有升降裝置19,升降裝置19連接移動拋丸機構13內的臂桿17,臂桿17頂面裝有回轉裝置18,臂桿17底端安裝拋丸器16,拋丸器16上側裝有密封裝置20。移動拋丸機構13可通過上下移動和連續回轉實現邊移動邊拋丸的工作方式。工作時,先啟動彈丸循環系統(逐步啟動上提升機12、分離器11、下提升機10、橫向螺旋5、縱向螺旋6),然后將工件8吊放到電動平車2上,電動平車2運載工件到達拋丸室7,氣動大門9自動關閉,移動拋丸機構13下降伸入工件8內腔,啟動拋丸器16,移動拋丸機構13邊下降邊回轉,開始拋丸清理作業,下降到較低點時拋丸清理工作完成,拋丸器16自動升到較高點,氣動大門9.自動打開,電動平車2運載工件8返回上料工位,清理作業完成。
        要求
        1.一種鋼錠模內腔拋丸清理機,包括設備基礎,設備基礎水平面上安裝軌道,軌道左部上側裝有電動平車,電動平車上載有工件,軌道右部上側裝有拋丸室,拋丸室左端面上裝有氣動大門,拋丸室下側裝有底部料斗,底部料斗下側連接橫向螺旋,橫向螺旋連接縱向螺旋,拋丸室頂面上后端裝有分離器,分離器與縱向螺旋后端之間通過豎向下提升機連接,拋丸室頂面上中部裝有移動拋丸機構,移動拋丸機構頂部裝有儲丸料斗,儲丸料斗與分離器之間通過上提升機連接,儲丸料斗下側裝有供丸系統,其特征在于移動拋丸機構頂面上前端裝有升降裝置,升降裝置連接移動拋丸機構內的臂桿,臂桿頂面裝有回轉裝置,臂桿底端安裝拋丸器,拋丸器上側裝有密封裝置。

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