国产综合亚洲区

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        解決拋丸機鋼板丸料殘余問題


        一、初始問題描述1.問題背景
        熱處理拋丸機在進行拋丸時,預刮板、大輥刷、小輥刷的高度隨測厚數據進行調整,當鋼板在長度方向發生瓢曲時,預刮板和刷輥的高度,會根據鋼板較高點位置來調整,從而致使刷輥接觸鋼板的面積減少,影響丸料的清掃質量
        2.問題示意圖 二、解題過程

        1.根據問題示意圖提出物理矛盾

        概念解:刷毛到鋼板的距離應動態可調,刷毛應能自適應鋼板的形狀。
        2.建立TRIZ模型
        根據標準解提示,應增加新的物質和場,提出使用高壓氣體對鋼丸進行吹掃。
        較終解決方案:根據鋼板瓢曲量,調整刷輥壓下高度;在刷輥后增加吹掃管路;將吹掃方向由原來的直吹改為V形吹掃;把刷輥改造成彈性連接等多種方案綜合使用。

        三、實施效果

        目前需要通過拋丸機進行處理的鋼板中,因鋼板瓢曲致使鋼板在經過拋丸機后,存在丸料殘余現象的鋼板,約占鋼板總數的10%。鋼板的丸料殘余量大約在50~100kg,每塊鋼板在清掃時,需停機15分鐘左右,當拋丸機全負荷生產時,每班處理鋼板40~50塊。
        1.在全負荷生產的條件下每班清掃丸料數量為:40×10%×50=200kg,丸料價格6000元/噸。產生效益:0.2×3×365×6000=438000元=43.8萬元。
        2.原每班停機時間為40×10%×15=60min=1h。改造后全年節約時間1×3×365=1095小時。熱處理線現階段處理能力為2萬噸,處理后每塊鋼板附加產值增長500~1000元/噸,現階段附加產值按100元計算,節約時間產生效益:20000×1095×100/(30×24)=304萬元。
        3.項目總效益43.8+304=347.8萬元

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