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        拋丸機常見故障因素分析


        拋丸機常見故障因素分析
        (一)拋丸機螺旋不轉故障的分析
        拋丸器螺旋是由減速電機、帶座軸承、螺旋體、框架、脈沖系統組成,螺旋不轉產生的原因有下:
        1.帶座軸承卡死。帶座軸承內部才有深溝球軸承,且內部滾珠與間距較大。由于在拋丸時產生大量粉塵,進入帶座軸承內,粉塵在軸承內部聚集,通過潤滑油粘接,容易引起帶座軸承卡死。
        2.由于脈沖光檢檢測距離過遠或者不準,造成脈沖無法準確計數。
        3.由于螺旋傳動軸彎曲變形,造成螺旋與框體卡死。
        (二)拋丸機內導向輪劃傷鋼板的故障分析
        一般來說,導向輪的問題主要集中在三個方面:
        1.一是導向輪軸承卡死。由于導向輪安裝在拋丸機內部,潤滑條件比較差,再加上拋丸時產生大量粉塵,熔巖引起軸承卡死。導向輪轉動不良就會在鋼板表面產生劃痕。
        2.二是導向輪變形。當導向輪的高度設置太低時,容易被進入拋丸機的鋼板撞擊,撞擊的結果是導向輪變形,不再是標準的圓形了。導向輪變形使它在拋板時碰擦鋼板,早鋼板表面造成劃痕。
        3.三是導向輪設置位置偏低。當導向輪的高度設置過低時,它與鋼板表面的接觸就不是輕微接觸,而是互相擠壓,在鋼板表面留下劃痕。
        (三)拋丸機拋頭傳動皮帶打滑故障的分析
        由于皮帶輪傳動速度快,在每分鐘千轉以上,再加上此間位置狹小。罩殼緊緊抱在皮帶及皮帶輪外面,所以不易散熱,皮帶及皮帶輪工作時溫度過高,皮帶更容易受熱老化,影響正常工作及使用壽命。由于拋丸機拋頭實在沒有更多的空間來安裝較大的罩殼,無法通過改進罩殼,獲得更通暢的環境。而罩殼本身又是極重要的安全防護措施,不能在沒有罩殼的前提下讓拋頭處于高速運轉狀態。

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