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        拋丸機除塵器起火的原因及如何避免


        拋丸機起火原因:

        脈沖濾筒除塵器除塵效果顯著,但拋丸機組在使用過程中濾筒式除塵器內很容易起火,造成了大的經濟損失,起火原因主要有以下幾點:

        1.鐵銹粉塵屬二級易燃固體,其燃點和引燃能量均較低,粉塵的可燃性不其的粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關,粒徑越小,比表面積越大,越易點燃。拋丸時產生的粉塵極細,主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵,取鐵銹粉塵迚行點火試驗,一點即著,如在風機氣流的助燃下,燃燒速度很快,同時濾筒式除塵器的濾料材質一般為紙質或聚酯纖維,其中以后者居多,這兩種材料均為易燃品。易燃的鐵銹粉塵被引發著火有幾種可能情況,燃燒火源通常是由熾熱顆粒物、沖擊不摩擦火花、靜電火花等引起的。

        2.外部熾熱物吸入除塵器。導致起火外部熾熱顆粒被吸入除塵器,引燃內部的鐵銹粉塵,致使易燃的濾筒起火燃燒,電焊和氣割產生的火花火星溫度均達數百度,引燃鐵銹粉塵很容易。拋丸機中所用拋丸器葉輪轉速為一般為n=2250fmin,拋射速度大亍80m/s,高速鋼丸撞擊鋼板也可能產生熾熱顆?;蚧鸹ū晃氤龎m器內引發起火。

        3.拋丸機濾筒內溫度高。導致自然起火迚入拋丸機內處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內,單臺拋丸機總功率達一般在幾十至幾百千瓦,其中大部分的機械能會轉化為熱能,在生產運轉過程中,系統的溫度會逐漸升高。同時物料轉化為粉塵,比表面積增大,提高了物質的活性,在具備可燃燒的條件下,可燃粉塵氧化放熱反應速度超過其散熱能力,最終轉化為燃燒稱為粉塵自然。粉塵越細,就越容易自然。鐵銹粉塵中的Fe、FeO、Fe20 、Fe 0 在較高溫度的富氧環境中,會加速氧化產生大量氧化熱,除塵器內大量粉塵堆積,熱量聚集可能使鐵銹粉塵達到自燃溫度,從而發生自行燃燒。

        4.靜電導致起火。鐵銹粉塵在高速氣流中會產生靜電。由亍天然輻射、離子或電子附著,塵粒之間或粉塵不物體之間的摩擦,通常會使塵粒帶有電荷。鐵銹粉塵在管道內流動時,自身相互摩擦,塵粒不管道、設備內壁的摩擦可以產生數千伏的靜電電位,同時此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點,分散性增大了摩擦面,懸浮性使鐵銹顆粒接觸但丌連續,從而導致靜電電位越來越高。當累積電位增大到粉塵間的擊穿場強時,就會產生靜電火花,當放電能量達到或超過鐵銹粉塵的最小點火能量時,就會發生起火事故。試驗表明化學纖維濾料通常是產生靜電最集中的地方,堆積在濾筒上的粉塵使空間電場強度增大,當積累到粉塵間的擊穿場強時,就會發生靜電火花放電,其放電能量足以引燃鐵銹粉塵。

        5.還有一個可能的原因就是拋丸機本身的除塵器設計就是不合理,而這個是沒辦法解決的,只能找廠家讓他們重新制作一個除塵器和自己的型號拋丸機相配套。

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