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        拋丸機吊掛軸承技術問題改進方案


        拋丸機作為熱處理線重要設備, 主要任務是對鋼板清除表面氧化鐵皮,它決定著入爐前產品的表面質量,特別是對具有高附加值的中厚板具有十分重要的作用。 拋丸機自投入使用以來,由于其使用環境的特點以及設計制造不周全等原因, 時常出現丸料循環系統、清掃尾吹裝置引起的一系列設備生產故障,造成了設備損壞,影響了正常生產和產品質量。 通過現階段應用實踐對上述故障進行分析并逐一進行了改進優化,取得預期效果。

        一、當前吊掛軸承存在的問題
        丸料循環系統負責整個拋丸機丸料流的循環,在拋丸機工作時為各拋頭提高充足丸料,各環節中一旦有故障,必將影響設備的正常運行。吊掛軸承為丸料循環系統核心裝置螺旋裝置的核心部件,它的工作狀態直接影響著拋丸機的工作狀態。 某鋼廠隨著熱處理線正常運行,逐漸暴露一些問題。 由于吊掛軸承結構上存在設計上的缺陷,常常導致吊掛軸承在使用兩周至一個月之間頻繁出現損壞(滾動體和保持架均出現破損),給設備維護帶來較大影響,嚴重制約了拋丸機甚至整條熱處理線的正常生產。
        吊掛軸承出現故障后處理的的難度較大,主要體現在以下幾點:
        整個拋丸機吊掛軸承共有 5 個,數量較多,加上使用周期較短,使設備維護人員疲于應付搶修,勞動強度高。由于吊掛軸承安裝部位不同, 導致其引起的故障各不相同,增加維護人員分析判斷故障的時間。
        有些部位安裝比較隱蔽,檢修空間狹小,更換軸承時受空間限制,需要許多部件拆裝或需人員長期保持某種姿勢(非站立) 進行檢修,費時費力。
        二、吊掛軸承的改進措施
        經過吊掛軸承更換及拆解, 發現軸承損壞主要有以下原因:
        整根螺旋軸分為三段或四段, 各段間同軸度誤差較大,轉動起來各段間圓周方向即徑向跳動偏大,而吊掛軸承又是通過單個吊桿剛性的固定在螺旋裝置的外殼上,導致軸承的實際載荷超過原來設計值,軸承在不堪重負下運行,導致軸承滾動體和保持架損壞。
        為此經過現場空間的確認、軸承受力分析以及密封型式的查閱,對吊掛軸承進行如下改進:
        改變原有吊掛軸承的結構和安裝方式,軸承在單個吊桿固定下受到載荷較大,現改為雙吊桿結構與安裝方式,大大降低了吊掛軸承有害載荷(徑向擺動),軸承主要承受螺旋軸垂直方向重力,運行非常平穩。
        改進后的吊掛軸承有效的解決了原來存在的缺陷,運行壽命有較大提高,平均壽命達到半年以上,大幅降低設備維護人員的勞動強度,大大提高了拋丸機設備作業率,保證了鋼板熱處理線的平穩運行。

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