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        拋丸機金屬磨料大全




        1、鑄鋼丸

        鑄鋼丸又稱合金鋼丸,是通過將鋼水霧化或造粒為球形顆粒的方法制得,經過后續多重熱處理與機械處理和篩選才最終獲得成品。鑄鋼丸具有經濟效益大,具有韌性好,強度高,不破碎,還能降低葉片磨損,提高拋丸機的清理質量。它對于加工后的工件具有拋光去銹打磨,無須進行酸洗除銹處理而且耐磨度高,可以降低生產成本。

        廣泛應用于各種鋼材如鋼結構、集裝箱、機械制造和船舶等行業涂裝前的表面噴拋預處理。

        2、強化鋼丸

        強化鋼丸采用拉絲、裁切、強化等工藝精制而成,產品粒度大小從0.2mm-2.5mm形狀分別為圓柱形G1、G2、G3,使用壽命3500次至9600次循環。

        強化鋼丸韌性更強、不易破碎,因此壽命長、耐沖擊性強,能在更快短的時間內達到拋丸強度,能較好較長的維持拋丸強度;在使用過程中消耗量更低,使用壽命比普通同種規格3-4倍使用壽命。強化鋼丸能帶來更高的噴拋丸清理質量,并顯著提高清理效率,以常規的彈簧清理和齒輪清理為例,采用強化鋼丸清理與采用普通高碳鋼丸相比,效率可以提高50%以上,與普通高鋼丸相比,粉塵排放放量至少降低30%以上,降低了除塵系統的符合,延長除塵器的使用壽命,同時減少了對壞境的污染,是真正的綠色鋼丸。

        強化鋼丸主要應用航天航空、國防、軍工、核工業、風電行業、汽車、摩托車、造船、傳動裝置、彈簧行業等產業的金屬表面處理領域。

        3、鋼絲切丸

        鋼絲切丸又稱鋼絲切割丸、切丸、鋼絲切段,是選用各種規格報廢鋼絲切割成一定比例長度的圓柱形顆粒。鋼絲切割丸硬度較高、不易變形、抗沖擊力大,用于拋丸機清理和強化等處理效果。鋼絲切丸的使用壽命長約是鑄鐵丸的5倍,使用也是比較經濟的。

        鋼絲切丸廣泛應用于機械、化工設備、船舶、集裝箱、汽車、輕工等制造行業。

        4、鋼砂

        鋼砂俗稱鑄鋼砂磨料。鑄鋼砂不同型號的產品將用于不同的工藝它們分別適用的工業范圍鑄鋼砂是由高質量的鋼碎料制成的,首先將其溶化,然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀。形成的丸體再次加熱以凈化勻質,然后進行淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內進行烘干并重新加熱回火以達到適當的硬度,回火處理的合金鋼丸通過機械篩網被分選成符合SAE標準的11個等級以用于拋丸設備。不同粒度和硬度的產品用于不同的工藝,如表面強化等。

        鑄鋼砂廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理,在這種情況中經常使用離心拋丸設備。

        5、不銹鋼丸

        不銹鋼丸由不銹鋼鋼絲經拉絲、裁切、磨圓等工藝制做而成,表面無銹跡,無需酸化,使用壽命是碳化鋼丸的3-5倍,經濟環保。清理后能夠消除產品表面缺陷凸現金屬本色。使產品表面、平整、光亮且有亞光效果,無須進行酸洗除銹處理,符合環保要求,是無污染的拋丸材料,而且耐磨度是鑄造鋼丸的3-5倍,可以降低生產成本。

        本產品廣泛用于大中小型鑄件、鋼板預處理、工程機械、不銹鋼板清理、管道防腐等行業的去氧化皮、防銹、刻蝕、強化拋丸噴砂處理。

        6、鋁丸 鋁丸是用鋁絲、裁切、研磨等工藝精制而成。外觀光亮、圓柱狀。鋁丸用于有色金屬及不銹鋼產品的表面處理,鋁丸與不銹鋼丸配合使用,經處理的工件能起到亞光增白,光潔平整的效果,使用后,無需進行酸洗處理,凸現金屬的本色,具有良好的適用性和安全性。 鋁丸應用于鋁、鋅或薄壁工件的表面。

        7、鋅丸 鋅丸主要應用在各種鋁、鋅壓力鑄造件的去毛刺及清掃,各種制品的去毛刺以及各種涂層的剝離及清掃。它有效的能將黑色金屬和有色金屬零件的表面的強化去毛刺,有色金屬零件拋光和零件主要表面精飾。

        純鋅丸主要廣泛應用于汽車、飛機、造船、集裝箱、機械制造、金屬鑄造、金屬表面處理等行業,產品被譽為金屬表面的美容師。

        8、銅丸 銅丸選用外觀光亮、無缺陷、無污黃銅與紫銅絲為原材料,通過電子螺旋裁切、鈍化成型等工藝精制而成,產品顆粒大小均勻,硬度分hv70-120;粒度大小從0.3mm-5.0mm;形狀分別為圓柱型切丸與磨圓丸。

        銅丸主要應用于銅制閥門、電器配件、裝飾品、手表機械等表面的光整、強化、亞光、增色等處理。

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