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        拋丸機密封防護技術


        在熱軋硅鋼帶的生產過程中,為了給后續軋機提供表面光潔的坯料,需要對帶鋼連續地進行酸洗。但由于熱軋硅鋼帶表面附有氧化鐵皮,且氧化鐵皮中又含有一定量的二氧化硅,僅用酸洗是難以去掉的,所以采用了拋丸除磷加酸洗工藝,使硅鋼帶表面氧化鐵皮疏松或剝落,并以此作為酸洗前的預處理。顯然,有效地進行拋丸除磷,對于保證產品質量是不可缺少的。這項工藝是由連續酸洗機組上的拋丸機進行的,因此,拋丸機已成為環境污染源。
        包括拋丸室、丸粒拋射裝置、丸粒循環裝置以及丸粒分離除塵裝置等四大部分。
        在帶鋼通過線的上下兩側各裝2臺SF200型滑動式高速拋射裝置,不斷拋出高速丸粒,分別對帶鋼的上下表面實施清理.
        在丸粒的拋射、循環、分離過程中所產生的粉塵,利用一套使灰塵沉降速度增大的旋風式除塵裝置來清除。
        拋丸機運行十余年來,生產工藝的效果是良好的,但對環境的污染卻日益嚴重,因此,密封與除塵問題值得認真探討.
        密封防護:
        拋丸室的內表面不斷受到高速丸粒的直射或亂射,磨損極為嚴重。為此,在丸粒直接沖磨的部位敷設了“橋式檔板”,用高錳鋼制作而成。在整個拋丸室內壁均用蓋形螺母固定著防護襯板。襯板可拆卸更換。此外,在有相對運動的窗口、門框,也利用多層耐磨橡膠進行密封和防護.在丸粒進出口均設有橡膠簾進行密封.
        隨著拋丸機的運行,各部分零部件磨損后,丸粒、粉塵的外逸和漏泄十分嚴重,尋求較為理想的防護方式是十分必要的.分新拋丸機上的密封形式,可分為橡膠密封、旋轉軸密封和防護板密封三大類型。見表1。
        表1 拋丸機密封方式 從表1所列的密封方式看,橡膠密封可與被密封面緊密結合,但要求橡膠具有較高的耐磨性,目前所使用的橡膠簾,往往兩個月便磨損,增加了檢修工作里,也增加了維修費用.因此,應在選擇材質上下功夫,開發耐磨性良好的材料。據資料,國內有些企業已在拋丸室內壁使用聚氨脂(UR)橡膠板,此種材料耐磨性好、強度高,必將使密封防護件的壽命大為延長,大幅度地減少維修時間和費用,密封效果更為可靠。在防護板的密封中,對接和匯交這兩種形式存在薄弱環節.防護板間的接合縫一旦受到丸粒的沖磨而出現縫隙,粉塵便乘隙而出,造成污染環境、影響生產的惡果.因此對于防護板密封要在結構設計上改進,并盡可能采用壓接和嵌接的形式,避免對接合縫的沖擊磨損。旋轉軸密封往往易被忽視,只要認真注意,就可收到良好效果
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