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        拋丸機拋頭兩種連接方式優缺點比較


        拋丸機的拋頭作為最重要的部分,與電機的連接方式大多有兩種,一種是采用皮帶鏈接,另一種是拋頭與電機采用直聯的方式。

        采用皮帶式的連接是一種拋頭與電機常見的連接方式。這種方式的好處是,拋頭的劇烈振動不會傳送給電機,電機可以在一個相對平穩的狀態下運轉,而拋頭濺出的鋼砂相對也不容易對電機造成損壞,這樣電機的故障率就會降低。但其缺點是,對拋頭的實際轉速無法準確監測。由于電機與拋頭通過皮帶盤和皮帶進行連接,電機的轉速通過皮帶以及皮帶盤的轉速比傳遞給拋頭,這樣皮帶的松緊程度以及皮帶盤的磨損程度不同,會造成傳遞速度的損失。同時變頻器的各個參數都是檢測電機的,無法直接檢測拋頭的運行情況,并且其工作場合的特殊性,無法額外再拋頭上安裝檢測開關以及檢測實際的拋頭運行狀態。也就是說只能通過電機的運轉頻率,轉速,電流間接監控,存在一定的不確定性。

        拋頭與電機直接連接是另一種連接方式,好處是電機的旋轉速度可以直接傳給拋頭,功率小。并且可以很好的檢測拋頭的轉速,由于拋頭和電機的直聯的,電機的轉速即為拋頭的轉速,而且電機的轉速是非常容易檢測的。一般來說,電機是通過變頻器進行運作的,而電機的運轉相關參數在變頻器上是很容易檢測的,就可以通過電機的運行狀況來判斷拋頭運轉的情況是否正常,是否符合工藝要求。同時這種連接方式節省空間,設計設備的時候,只需要設計拋頭位置,幾乎不需要預留電機的位置。不過此連接方式有著明顯的缺點:拋丸機在運行時拋頭震動很大,這樣電機的震動也隨之而來,如此大的震動會使電機線圈相互摩擦、導線與外殼之間摩擦,容易造成絕緣破損使電機線圈損壞,并且電機外殼也會由于長時間的震動造成不同程度的損壞,甚至斷裂。

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