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        拋丸機使用中的常見問題及解決方法


        【摘要】簡述了拋丸機的結構、工作原理、主要特點以 及拋丸中出現的常見問題及相應的解決方法。

        【關鍵詞】拋丸機;丸料清掃;鋼板變形;鋼板預處理線

        拋丸機是利用高速旋 轉的拋頭將鋼丸加速到一定的速度后,將高速鋼丸射向需要清理的工 作表面,通過打擊將表面的氧化物去除的過程。清理速度的快慢取決于鋼丸的流量,直觀反應出來的就是拋丸器負載(電流的變化)。

        經過拋丸清理后的效果主要有兩個指標:1.表面粗糙度標準。2.表面 清潔度標準。因我們的拋丸的下道工序熱處理爐對鋼板清潔度的要求 較高,至少達到Sa2.5 *,較好達到Sa3 且主要是淬火。如果鋼板下表面的氧化物沒有清除徹底。進入爐內后,在高溫下氧化物會粘附在熱處理爐的下表面結成瘤狀物。然后瘤狀物 反過來會對爐內進行處理的鋼板下表面,反向施壓形成凹坑(輥?。?。 現在市場上對產品表面質量的要求日趨嚴苛,有輥印的鋼板會造成大 量的客戶投訴,不僅影響產品在客戶心目中的形象,同時也造成了客 戶索賠的大量增加,嚴重影響了經濟效益。

        針對這種情況,拋丸機成了關鍵的設備,拋丸質量的好壞直接影響了鋼板的下表質量。 所以鋼板下表的拋丸質量是重點檢查的對象。我們使用的是 拋丸器的通過式拋丸機,拋頭采用的是37KW直聯結構,具有 傳動效率高、拋丸量大、覆蓋面積大的優點。拋頭的放置是上下對稱、 前后對稱的布局。 設備投入使用后,效果還是基本達到預期的 要求的。但也存在一些小問題。比如本機的丸料清掃采用的是三道清 掃工序:1、刮板清掃2、滾刷清掃3、高壓風機吹掃。 正常使用時 這三道工序是能夠滿足清掃要求的,出拋丸室的鋼板表面基本無鋼丸。 但由于是進口設備當時設計這套清掃裝置時,是按歸照鋼板每米彎曲 率為6mm,事實上由于種種原因,經常達不到標準。這樣只能人為地 將刮板抬高,從而導致過多的鋼丸進行刷掃環節,超出了機器當時的 設計能力。這樣出拋丸機的鋼板表面就帶出了不少鋼丸。

        在設計的時候較薄的板是10mm,在實際操作中經常有6mm 的鋼板進 行拋丸。還有9 鎳鋼,這種鋼的材質比較軟。但在軋制的時候表面要 增加一層保護涂層,需要用較大的拋丸量來進行處理。經常出現鋼板 變形,一般表現為向上凸起。初期分析以為是上表拋丸速度過大,將 鋼板向上拱起。然后將下表的電流調小,實驗后發現效果并不理想。 后來分析鋼板凸起的原因,應該是拋丸應力引起的變形。這種情況在 厚板上面反映并不明顯,但在薄板上非常明顯。

        還有就是觀察 拋丸后的清潔度效果時,一般都采取人站在鋼板上表來觀察。下表一 般不檢查,只是通過電流相同,來確定下表的質量應與上表面一樣。 事實上經過一段時間的使用發現,后道工序中?;癄t的爐輥結瘤情況 還是比較嚴重的。推斷應該是拋丸質量出了問題,上表面拋丸沒有問 題,不代表下表面的拋丸質量也好。

        針對這些情況 ,我們作了 以下改進。

        1)在原拋丸機的出口處增加一道刷掃及吹掃裝置。 并且在底部增加了自動回收丸料螺旋,將收集到的鋼丸送回拋丸室內。 增加的刷掃采用與原機器聯機的方式,高度通過HMI 輸入進PLC 動運行。這樣經過兩道清掃系統,即使鋼板變形再嚴重,也能保證出來時不帶鋼丸出來。即改善了現場的工況,不再有多余的鋼丸帶出, 同時也減輕了工人的工作強度。

        2)針對拋丸后鋼板變形的狀況, 經多次實驗研究后發現是拋丸后鋼板表面殘余壓應力而引發的變形。 正常拋丸時,上下表面的拋丸量如果相等時,那么上下表面的殘余壓 應力會相互抵消?,F在拋丸后常出現的狀況是,鋼板向上表面的凸起。 說明鋼板上表面的殘余壓應力較大,也就是說上表面的拋丸量比下表 面大,一般來說拋丸電流直接反應的就是拋丸量。所以正常調校時會 將上下表面的電流調成一致。直覺上應該是上下表面拋丸的情況應該 是一樣的,但事實上由于下面的拋丸器是將鋼丸向上拋出,同樣的負 載情況下,拋出的鋼丸是會比上面的要少一些。分析后,我們決定將 下表的拋丸電流調校成比上表大10%,這樣鋼板的凸起現象基本杜絕

        3)鋼板下表的拋丸質量難以監控的情況,我們對現場的輥道基礎作了改進。在拋丸室出口外的輥道下方,增加了一個觀察坑。 如有需要,我們可以在坑中觀察每一塊鋼板下表面拋丸情況。此外對 下表的拋丸質量不僅止于視覺上的拋丸干凈,還用白色膠帶對下表進行粘附檢測。具體做法是,將白色膠帶粘在剛拋丸出來的鋼板下表, 撕下后用10 倍放大鏡觀察上面粘附的鐵粉多少。同時根據不同的拋 丸清潔度情況,制定了5 *標準并制成樣板。規定只有達到2 *以上 的才算達標,方可進入下一道工序。

        小結:
        經過以上幾項改進后, 拋丸機的使用完成能達到生產工藝的要求。對拋丸后鋼板 板形的改善,尤其是下表拋丸質量的改善,直接減少了?;癄t爐輥的 結瘤現象,同時取得了較好的經濟效益。

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