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        Q3210履帶式拋丸機介紹


        Q3210履帶式拋丸清理機適宜鑄、鍛件表面清理、強化,電控部分可采用常規控制或PLC自控,履帶為高錳鋼板式,使用壽命長,結構合理,性能可靠,是理想的拋丸清理設備。

        一、Q3210履帶式拋丸機的用途。
        該機是利用高速回轉的葉輪,將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上,達到清理的目的。它適合用于各行業中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化,特別適用于怕碰撞的零件的清理及強化。
        (注:本機不能清理高溫件、帶有飛邊毛刺件,否則將損傷履帶。)
        本機是綜合國內外技術,設計開發的新產品,是一種清理效果好、結構緊湊、噪聲小、成套性好的清理設備,具有以下特點:
        1、該機采用了皮帶式高效拋丸器,具有拋丸效率高,使用壽命長、結構簡單等特點;
        2、采用風選式分離器,具有良好的分離效果和較高的生產率,提高了拋丸器葉片壽命;
        3、采用袋式除塵器,粉塵排放濃度低于國家的標準,改善了工人的勞動環境;
        4、采用耐磨橡膠履帶,減少了對工件的碰撞、損傷現象,降低了機器的噪聲;
        5、工件清理完畢后,可自動卸料,降低了工人的勞動強度。
        二、Q3210履帶式拋丸機的主要結構及工作原理。
        Q3210拋丸機是一種小型的清理設備,主要由清理室、拋丸器總成、螺旋輸送器、提升機、分離器、供丸系統、電氣系統、除塵系統等部分組成。見圖一(表一注明了各部分序號對應的名稱)
        工作原理:在清理室中加入不超過規定數量的工件,機器啟動后,工件被滾筒帶動,開始翻轉,同時拋丸器高速拋出的彈丸形成流丸束,均勻地打擊在工件表面上,從而達到清理、強化的目的。拋出的彈丸及砂粒經橡膠履帶上的小孔,流入底部的鋼板網過篩,由螺旋輸送器送入提升機內,由提升機提升到分離器中進行分離。粉塵由風機吸送到除塵器中過濾,清潔空氣排入大氣中,布袋上的灰塵經機械振打落入除塵器底部的集塵箱中,用戶可定期清除,廢砂由廢料管流出,用戶可回用。丸砂混合物由回用管收回進入室體,待分離器分離后再回用,干凈的彈丸由電磁供丸閘門進入拋丸器拋打工件。
        三、Q3210履帶式拋丸機主要技術規格。


        1 履帶端盤直徑 -φ1000mm
        2 履帶端盤轉速 3.6r/min
        3 被清理工件較大單件重量 30kg
        4 滾筒較大載重量(易翻滾件) 600kg
        5 生產率 1200~2400kg/h(灰鑄件)
        6 拋丸器轉速 2650r/min
        7 拋丸器葉輪直徑 φ340mm
        8 拋丸器拋丸量 180kg/min
        9 拋丸器功率 11kW
        10 除塵器風量 3500m3/h
        11 總裝機容量 21kW
        12 機器外形尺寸(L×W×H) 1800mm×1650mm×4500mm
        13 備注 其中生產率與工件的復雜程度和表面積有關,一般每分鐘清理零件表面積≤0.6m2)
        (彈丸直徑0.8-1.2mm


        四、Q3210履帶式拋丸機安裝及調整。
        1、安裝時,在選定的位置上,放置在水平混凝土地面即可。
        2、接電源前,*先檢查各緊固件的松弛現象,如發現松弛應擰緊。
        3、接通電源,先進行試運轉,檢查各電機的旋轉方向,如相反應調相序。
        4、經試運轉后,確定各部分運轉正常后,即可投入使用。
        五、Q3210履帶式拋丸清理機使用及操作。
        1、在拋丸機內加入足量所選的合格彈丸。(75~125kg)
        2、手工將工作裝入拋丸室,關閉拋丸室門。
        3、依次按如下按鈕:⑴除塵、⑵拋丸、⑶提升、⑷滾筒正轉。此時機器正常工作,用戶可根據需要設定拋丸時間。預定時間一到,機器各機構會依次自動停機。
        4、停機后,打開拋丸室門,按“滾筒反轉”按鈕,工件就會倒出。待工件全部倒出后,再按“滾筒停止”按鈕,整個工作完成。
        5、除塵機清灰通過除塵機上手柄進行,清灰必須每小時1次每次搖動手柄10次以上。





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