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        ST17-430A履帶式拋丸清理機


        1特點
        a.具有抗扭、高剛性的機身殼體。
        b.合理的鏈傳動系統和幾何運動原理,確保堅固、重疊的履帶板始終保持平整連接
        c高質量的鑄造鏈環,經過精密的加工和硬化處理
        d經過硬化處理和磨削的鏈銷,在長時間的負載運行后仍具有較小的公差間隙.
        e先進的人機環境,易于維護,所有的軸承都被安裝在拋丸室外部#[所有防護板的固定件均安裝在拋丸室外部,既易于拆卸也保證固定件不受到拋丸流的損耗;料門的上,下位置都有限位開關進行限位控制,而且有安全限位開關監控;料門的機械部分配合安全部件,保護操作者的安全,電磁制動電機,限位開關,鋼絲繩松弛監控裝置,所有的易損件均可容易快速地被更換。
        F針對不同的生產條件,分離器分為風選和磁選兩種形式供用戶選擇。
        G本機采用plc控制,可手動或自動控制。
        2結構組成
        本機主要由拋丸室D門升降機D拋丸器總成D螺旋輸送器D提升機D分離器D供丸系統D維修平臺D履帶傳動系統D除塵系統等組成,見圖1
        2.1清理室室體由鋼板D型材焊接而成,內部可能受到彈丸拋打的部位襯有特種耐磨護板#室體兩側及后壁設有檢修門,用來檢查,調整和更換履帶。
        2.2履帶傳動系統
        整條履帶由履帶板及左右鏈環栓接而成,履帶板用45號鋼焊接而成。左右鏈環材料為鑄造高錳鋼。履帶由一臺軸裝式圓弧齒圓柱蝸桿減速器直接驅動,帶動工件翻轉,使工件得到全面清理。

        圖1履帶式拋丸清理機結構組成
        1拋丸室2拋丸器總成3供丸系統4維修平臺5集塵器6門升降機7分離器8提升機9履帶傳動系統10螺旋輸送機
        2.3門裝置
        由鋼絲繩的牽引來控制門的開啟,門內壁襯有可更換的耐磨護板,門上的輥輪沿著固定的軌道平穩地移動-門周邊設有迷宮式密封裝置,以防止彈丸外溢,門內側上的擋板可防止工件在門與履帶之間堆積,門兩側有止落安全裝置
        2.4彈丸循環系統
        彈丸循環系統包括底部料斗,螺旋輸送機,提升機,分離器,供丸閘門和拋丸器。彈丸靠自重從分離器下方的貯丸斗中流出,定量地通過供丸閘門進入拋丸器,從高速回轉的拋丸器中拋出用于清理工件-拋出的彈丸經履帶板1底部料斗1螺旋輸送機1提升機進入到分離器,經分離器分選后,合格彈丸進入貯丸斗,供拋丸器循環使用-分離出的較大顆粒從廢料管中流出,細小粉塵進入除塵系統凈化。
        2.5、加料機
        由支架1加料車斗1翻轉架和驅動裝置組成,支架兩側有防護擋板,支架支撐著一副翻轉架-驅動機構啟動時,卷筒轉動卷繞鋼絲繩,從而使料斗沿翻轉架內槽上升,同時翻轉架圍繞支撐點旋轉,使料斗在上升與旋轉中轉向室體,而將工件傾出倒入滾筒內-驅動軸承端有一行程開關,限制料斗上升終點-料斗下落后有一行程開關給出信號,表示動作完成。
        2.6、拋丸器
        本機選用Q035型拋丸器,它由葉輪、主軸及主軸承座、分丸輪、定向套、葉片等件組成。分丸輪固定在主軸上與葉輪一同旋轉,定向套則由定向套壓圈固定在罩殼上,將定向套的窗口轉動,可隨意變更彈丸的拋出方向,窗口的角度大小,決定彈丸的徑向散射角,一般徑向散射角比定向套口角度大10°左右,彈丸的軸向散射角約為8°,定向角約為90°,拋射角約為40°,彈丸的拋射帶成橄欖狀-拋射情況見圖2
        圖2拋丸清理機原理圖
        1彈丸2分丸輪3定向套4葉片
        圖3風選分離器原理
        1抽風管2彈丸3卸料罩4防塵板5活動閘板6篩檢查孔8氣道9吸塵倉10粗料倉 2.7風選分離器
        來自清理室的彈丸借防塵板4和活動閘板5分配到分離器的整個寬度上,彈丸混合物必須呈均勻流幕狀從氣道8旁流過,在這里雜物由空氣流抽走。在這些雜物中大顆粒落入沉積室10,而細小顆粒落入沉積室9,只有粉塵通過吸除接管吸入除塵器7見圖3所示.
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