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        懸鏈式拋丸機常見故障的檢查和排除方法


        懸鏈式拋丸機工作時,當準備工作(除塵系統、分離器、提升機、螺旋輸送器等運行)完畢后,機器開始正常工作。*先,吊鉤在室體外裝上工件后進入清理室,當到達預定位置后停止,工件開始自轉,關閉大門,此時打開拋丸器,開供丸閘,開始對工件進行拋丸清理,清理完畢,關閉拋丸器,關閉供丸閘,打開大門,工件吊出室體。懸鏈式拋丸機經過長時間的使用后,要注意保證正常的維護保養,出現問題要及時解決,不能帶故障使用。一般來說,懸鏈式拋丸機有下表常見的故障及對應的解決方法,可以供使用懸鏈拋丸機的用戶參考。

        表 懸鏈式拋丸機常見故障及排除方法

        序號

        故障

        檢查與排除方法

        1

        拋丸器振動較大

        1.葉片磨損嚴重,運轉不平衡,更換葉片;

        2.葉輪磨損嚴重,更換葉輪體;

        3.軸承燒壞,更換并加注潤滑脂;

        4.拋丸器固定螺栓松動,緊固螺栓

        2

        拋丸器有異常響聲

        1.彈丸不符合要求,造成卡砂現象,更換合格彈丸;

        2.丸料內有較大顆粒物料,檢查清除;

        3.拋丸器護板松動,與葉輪或葉輪片磨擦,調整護板;

        4.拋丸器內的結合盤螺栓松動,擰緊螺栓

        3

        拋丸器拋丸量不均

        1.調節各供丸閘開口;

        2.調節分離器的落砂調節板間隙,使流幕均勻

        4

        除塵器灰塵含彈丸過多

        分離器風量過大,適當調節風口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好

        5

        清理效果不理想

        1.彈丸供給量不足,適當補充新彈丸;

        2.拋丸器拋射方向不正確,調節拋丸器定向套窗口位置;

        3.丸料粒度不合適,重選丸料粒度;

        4.丸料結塊或使用過久,更換丸料

        6

        斗式提升機不運轉

        1.夾住,去掉提升機底部過大顆粒;

        2.皮帶打滑,調整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶;

        3.提升機底部丸料過多,按順序停機并清除丸料

        7

        機器開車停車動作不靈敏或不按規定動作

        1.有關電氣元件損壞,檢查更換;

        2.電氣箱灰塵、污垢過多,電氣接觸點接觸不良;

        3.時間繼電器灰塵、污垢過多,電氣接觸點接觸不良

        8

        分離器分離效果差

        1.流幕不均,調節流量控制板,達到滿幕簾;

        2.分離區的風速不合適,調整分離器風口的蝶閥,使分離區風速達到4~5m/s,并調整一、二*調節板的位置



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